Kolejny krok ku zrównoważonej produkcji: System ERP w naszej stolarni

Projekt, który rozpoczął się w czerwcu, miał jeden główny cel – wdrożenie modułu produkcyjnego systemu ERP w stolarni, aby zoptymalizować każdy aspekt produkcji. Było to zadanie wymagające, ponieważ produkcja w JKB Group, pełna niestandardowych wymagań i unikatowych wyzwań, wymagała systemu, który mógłby się dostosować do każdej zmiennej.

Dzisiaj nowy system już działa i możemy zgodnie przyznać, że była to podróż pełna wyzwań, kreatywności, ale przede wszystkim współpracy i ostatecznie przekształciła sposób, w jaki nasza stolarnia zarządzała swoimi procesami produkcyjnymi.

Zobacz nasze case study, w którym dzielimy się etapami tej podróży, naszymi wrażeniami, a przede wszystkim – efektami. Sprawdź, jak wdrażamy innowacje w JKB.

Nasza misja

Dla naszego zespołu, praca nad systemem ERP była czymś więcej niż tylko kolejnym projektem. Była to misja, mająca na celu wprowadzenie nowoczesnych rozwiązań technologicznych i optymalizację procesów produkcji, ale również wzmacnianie fundamentów, na których opiera się nasza działalność, czyli dążenie do zrównoważonego rozwoju. Współpraca naszego teamu, choć czasem pełna wyzwań i intensywnego wysiłku, stała się dowodem na to, że połączenie różnych talentów i perspektyw może przynieść niezwykłe rezultaty.

Nasi bohaterowie

Pod przewodnictwem Mirosława Bryjaka, Kierownika Projektu, zespół złożony z pracowników różnych działów zaczął łączyć swoje siły. Mirek, z głową pełną strategii i planów, przewodził temu ambitnemu przedsięwzięciu. Jego rola polegała na skoordynowaniu wszystkich elementów projektu, planowaniu jego poszczególnych etapów, kontroli budżetu, projektowaniu i weryfikacji poprawności działania rozwiązań.

Na stolarni wspierał go Igor Sklepowicz, Kierownik Produkcji, którego zadaniem było mapowanie i zaprojektowanie przebiegu procesu produkcyjnego z uwzględnieniem specyfiki i wyzwań co do materiału jakim jest drewno. Igor wziął na siebie odpowiedzialność w odnalezieniu harmonii między potrzebami produkcji a możliwościami systemu.

Ramię w ramię z męską częścią ekipy pracowały Paulina Rozkrut, Zastępca Kierownika ds. Zarządzania Informacją o Produkcie oraz Marzena Radio, Specjalista ds. Zarządzania Informacją o Produkcie. Dziewczyny były odpowiedzialne za proces planowania i wprowadzania do systemu marszrut i BOM-ów produkcyjnych, a także testowania logiki projektowanych modeli. Z niezachwianą uwagą do detali, zadbały o to, aby wszystkie operacje i procesy zostały zaplanowane z perfekcyjną dokładnością. W procesie tym przydały się nie tylko ich zdolności analityczne i systematyczne podejście do danych, ale także kreatywność, entuzjazm i gotowość do eksplorowania nowych ścieżek.

Przeczytaj również: Circular economy i zasada 5R dla zrównoważonej produkcji w JKB Group →

Czas trwania projektu

To ambitne przedsięwzięcie trwało łącznie 10 miesięcy. Poza technicznym przygotowaniem produkcji w odpowiednią infrastrukturę zespół przygotował model funkcjonalny rozwiązania, opracował sposób wprowadzania danych, zaimplementował je, weryfikując każda z nowych funkcjonalności w środowisku testowym. Dopiero kiedy przeważająca większość danych została wprowadzona i przetestowana, powstał system w wersji produkcyjnej, który został również dokładnie sprawdzony pod kątem skuteczności.

Wyzwania i rozwiązania

I chociaż wszystko to brzmi, jakby prace od samego początku szły jak z płatka, w procesie wdrażania systemu ERP w stolarni JKB Group, zespół stanął przed szeregiem wyzwań technicznych i organizacyjnych. Z jakimi trudnościami przyszło się zmierzyć członkom naszego zespołu do zadań specjalnych?

1. Adaptacja do specyfiki produkcji

Jednym z największych wyzwań było dostosowanie systemu ERP do unikalnych wymagań produkcji stolarni. Każdy kawałek drewna ma swoją indywidualną historię, co stanowiło wyzwanie dla standardowego podejścia systemu ERP.

Rozwiązanie: Mirek i jego zespół skupili się na tworzeniu niestandardowych modeli rozwiązania w systemie. Przyjęli podejście oparte na otwartym, skalowalnym modelu, które pozwoliło im na dokładne modelowanie procesów i zasobów. Wykorzystując narzędzia do analizy danych, zespół był w stanie przewidzieć i zaplanować różnorodne scenariusze produkcyjne.

2. Efektywne testowanie i optymalizacja

Rozległe testy koncepcyjne i operacyjne były kluczowe, ale zajmowały znacznie więcej czasu niż przewidywano, co mogło wpłynąć na harmonogram projektu.

Rozwiązanie: Paulina i Marzena skoncentrowały się na intensywnym sprawdzaniu środowiska testowego, gdzie mogły wprowadzać zmiany na bieżąco. Dzięki temu, kiedy system wszedł na środowisko produkcyjne, większość problemów została już rozwiązana. Współpraca z działem IT była tutaj kluczowa, umożliwiając szybkie wprowadzanie poprawek i dostosowań.

3. Zmiany w istniejących procesach

Wprowadzenie dodatkowego modułu w systemu ERP wymagało zmian w istniejących procesach i standardach pracy, co było wyzwaniem zarówno dla pracowników, jak i dla kierownictwa.

Rozwiązanie: Konieczna była koordynacja między różnymi zespołami, wdrażanie pracowników do obsługi nowego systemu. Podkreślano przy tym wagę dokładności i konsekwencji w zakresie danych wejściowych, aby system mógł efektywnie zarządzać produkcją.

4. Wykorzystanie narzędzi do pracy zdalnej

Ze względu na hybrydową formę pracy na niektórych stanowiskach w JKB Group, konieczne było połączenie działań osób w rozproszonych zespołach.

Rozwiązanie: Zespół skutecznie wykorzystał narzędzia takie jak ClickUP i Miro do pracy zdalnej, co pozwoliło na utrzymanie ciągłości projektu. Dzięki tym narzędziom, zespół mógł efektywnie współpracować, mimo fizycznej separacji, co okazało się kluczowe w procesie projektowym.

Pokonanie tych wyzwań wymagało nie tylko technologicznej biegłości, ale również kreatywnego myślenia i elastycznego podejścia do problemów. Dzięki wspólnym wysiłkom, zespół JKB Group był w stanie przekształcić te wyzwania w możliwości, prowadząc projekt do sukcesu.

Przeczytaj również: Zrównoważony rozwój w JKB Group: Nowe opakowania spójne z naszą filozofią →

Rezultaty i korzyści dla całej organizacji

Po miesiącach intensywnej pracy, system ERP w stolarni JKB Group stał się rzeczywistością. Ale co dokładnie zmienił ten projekt w codziennej pracy i jakie są plany na przyszłość? Oto głębsze spojrzenie na rezultaty tego przedsięwzięcia i wizja dalszego rozwoju.

Wdrożenie systemu ERP przyniosło zauważalne zmiany w efektywności i precyzji procesów produkcyjnych. Przejście od manualnego zarządzania i planowania do zautomatyzowanego systemu ERP otworzyło nowe możliwości w zakresie zarządzania produkcją. Korzyści, jakie dostrzegamy już od pierwszych dni stosowania to:

Przejrzysty i aktualny stan materiałów: Dzięki systemowi ERP, dział produkcji ma teraz dostęp do przejrzystego i aktualnego stanu materiałów, półproduktów i wyrobów gotowych. To pozwala na dokładne monitorowanie dostępności surowców i gotowych produktów, co jest kluczowe dla zapewnienia ciągłości produkcji.

Automatyczny proces planowania zleceń produkcyjnych: System ERP umożliwia automatyczny proces planowania zleceń produkcyjnych, co pozwala na optymalizację harmonogramu i zasobów oraz zminimalizowanie opóźnień w produkcji.

Weryfikacja w czasie rzeczywistym postępów w procesie produkcyjnym: Dzięki systemowi ERP można w czasie rzeczywistym monitorować postępy w procesie produkcyjnym. To pozwala na szybkie reagowanie na ewentualne problemy i zapewnienie terminowej realizacji zamówień.

Możliwość ewidencji odpadów produkcyjnych: System ERP umożliwia dokładną ewidencję odpadów produkcyjnych, w tym jakości i wydajności poszczególnych partii materiału. To pozwala na identyfikację obszarów wymagających poprawy i redukcję marnotrawstwa surowców.

Ewidencja czasu pracy per operacja: System ERP pozwala na dokładną ewidencję czasu pracy per operacja, co jest istotne dla monitorowania efektywności procesów produkcyjnych i zarządzania zasobami ludzkimi.

Świadomość faktycznych kosztów wytworzenia danego produktu: Dzięki systemowi ERP firma ma teraz pełną świadomość faktycznych kosztów wytworzenia każdego produktu. To umożliwia bardziej precyzyjne ustalanie cen, zarządzanie kosztami i poprawę rentowności produkcji.

Sukces wdrożenia systemu ERP w stolarni to dopiero początek. JKB Group planuje dalsze rozwijanie i ulepszanie systemu, aby jeszcze lepiej dostosować go do dynamicznie zmieniających się potrzeb firmy. Wśród tych etapów znajduje się:

1. Rozwój funkcji automatycznego planowania. Kolejnym krokiem jest dalsze udoskonalenie funkcji automatycznego planowania, aby jeszcze bardziej zoptymalizować procesy produkcyjne.

2. Rozbudowa modułu produkcyjnego. Planowana jest rozbudowa modułu produkcyjnego do wersji 2.0 i wdrożenie go w innych lokalizacjach, co pozwoli na standaryzację procesów na większą skalę.

3. Integracja z innowacyjnymi technologiami. JKB Group rozważa także integrację systemu ERP z nowymi technologiami, takimi jak zaawansowana analityka danych i sztuczna inteligencja, aby jeszcze bardziej zwiększyć efektywność i innowacyjność w produkcji.

Podsumowanie

Wdrożenie systemu ERP w stolarni JKB Group to nie tylko technologiczny sukces, ale również kamień milowy w drodze firmy do stałego doskonalenia i innowacji. Przyniosło ono znaczące korzyści w zakresie efektywności, kosztów i zarządzania środowiskowego, a także otworzyło drzwi do dalszych ulepszeń i możliwości rozwoju. Zespół JKB Group, z nowymi narzędziami i doświadczeniem, jest teraz lepiej przygotowany do stawiania czoła przyszłym wyzwaniom i wykorzystania nowych możliwości, które niesie ze sobą era cyfryzacji.